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石灰石破碎机轴承发热与松动的原因及解决办法

2020-02-29 21:45:09

四川破碎机厂家轴承与退卸套及转子轴间配合出现松动,轴承刷圈。破碎机转子两套轴承温度常年在85℃左右,特别到夏季,轴承必须用压缩空气进行冷却降温,甚至需要在皮带轮端轴承座上外加冷却水进行降温,才能保持正常生产。自由端(非传动端)轴承因发热损坏,每年要更换两套。

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一、轴承发热的原因分析

轴承发热的原因有很多,有可能安装存在不足,也可能是润滑不足。轴承发热,可首先排查润滑上是不是出了问题。转子轴承采用润滑脂润滑,润滑脂牌号为美孚EP2,通过分析现场润滑油的使用量、油质等,排除了因润滑原因引起的轴承发热。打开自由端轴承外侧端盖检查,测量轴承外圈到轴承座侧面的距离是26.3mm,测量轴承端盖止口的长度是30mm。计算转子轴的热胀量:两端轴承中心距3400mm,工作大温度差100℃,普通碳钢的线胀系数1.2×10-5mm/℃;则膨胀量为4.08mm(3400mm×80℃×1.2×10-5mm/℃)。

石灰石破碎机在正常工作时,转子轴的热胀量近4.08mm。转子在运行时,轴承温度逐渐上升,转子轴也会伸长,自由端轴承会随温度变化而产生轴向位移。考虑到装配尺寸等误差,在转子的安装过程中,自由端轴承外侧端盖止口到轴承外圈应预留大约10mm的间距,才能保证转子轴在正常生产过程中的热膨胀,否则轴承会因受轴向力而发热升温,长时间运行,轴承会损坏。

四川破碎机设备解决方法有两种:一是把轴承端盖止口上车床切削去除10mm;二是加垫片将轴承端盖外移。根据现场情况,采取第二种方法,用旧的胶带做了一个10mm垫圈,装在自由端轴承外端盖与轴承座之间,保证转子在工作中有足够的膨胀量。

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松动的原因及解决方法

1 轴承出现刷圈、松动的原因

轴承出现刷圈、松动的原因主要是现场安装没有达到技术要求、轴承预紧力不足造成的。

2、轴承安装的技术要求

安装前先要测量轴承的原始游隙,轴承内径355~400mm,C3系列轴承原始游隙为0.40~0.52mm(径向游隙);测量时要将外圈转动数圈,必须确定内外圈和滚子组的中心线彼此重叠。测量原始游隙时,游隙在外圈与高的滚子之间,测量后做好记录。带圆锥孔的轴承多为过盈配合安装。过盈量可以通过测量径向游隙减量或退卸套在轴向位移量来确定。

轴承在安装过程中,测量的方法有两种:

一、是测量退卸套在轴颈上的轴向推进距离。

二、是测量游隙减量,使用塞尺来测量安装前后的径向游隙变化。

安装过程中测量游隙要注意:当转子轴被千斤顶顶起测量游隙时,游隙在外圈与低的滚子之间;当千斤顶松开,转子轴放下时,轴承游隙在外圈与高的滚子之间。

每次测量都应选择比游隙略低值略薄的塞尺片,然后选用一个稍厚的塞尺片来反复测量,直到塞尺片在移动时感觉到一定阻力,此时测量所得为轴承游隙。

3、带油孔退卸套的轴承安装

为解决内孔带锥度的大型轴承的安装,轴承生产厂在退卸套上设计了两个油孔,一个油孔与退卸套的外壁环形油槽相通,一个与退卸套的内壁环形油槽相通

利用退卸套上的两个孔,接两根油管到液压油泵箱(电动、手动都可以),通过油压使得轴承内圈膨胀一定的量,边打压边用千斤顶(32t)往里顶,测量轴承的轴向位移量或轴承的游隙减量达到技术要求即可。

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4、四川破碎机维护采用液压螺母安装轴承

将液压螺母反装,新加工一件轴套,固定在轴头,通过手动油泵加载,将退卸套安装在轴承内,边打压边测量轴承的轴向位移量或轴承的游隙减量达到表1中的技术要求即可。


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