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颚式破碎机主轴断裂的原因及预防措施

2021-01-21 14:58:53

四川颚式破碎机主轴断裂是破碎机非常严重的故障,一旦发生主轴断裂,维修时间长,成本高,给企业带来了巨大的经济损失。那么颚式破碎机主轴断裂的原因及预防措施有哪些呢?一起来看看吧!

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颚破主轴断裂的原因

1、设备本身的性能:如果生产性能好,设备会更耐用。如果在主轴的生产中热处理不好,主轴的抗疲劳强度就会降低。一旦材料比较硬或不能破碎,就会产生阻力,增加主轴的负担,使主轴容易开裂。长此以往,主轴会发生断裂。

2、调速不当:颚式破碎机调速不当会加速机体的磨损状态。例如,当负荷变化时,相应柴油机的转速会有很大的波动。如果同时调速率过大,怠速也会比较高,影响颚式破碎机发动机工作的稳定性,加速机体的磨损。如果同时调速率过高,会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性;如果发动机较小,则会引起发动机运转的不稳定。

3、操作不当:在操作过程中,如果操作不当,如在给料时突然加大给料量或交换物料的其他性质,机器暂时无法控制,造成快慢现象,使颚式破碎机在高速运转下变得不稳定,超速运转消除主轴的磨损。

4、结构布置不正确:主要原因是主轴结构设计不合理,容易产生应力集中。具体表现为主轴与动锥干涉过大,滤片圆角过小,无卸荷槽。这样,就容易形成设备长期超负荷运转,而主轴会疲劳运转,加速磨损。对于宽度较小的主轴,更容易造成损坏,没有断裂现象。

颚破

防止主轴断裂的措施

为降低破碎机主轴断裂概率,可采取以下预防措施:

1、铲运机、地面装载机、输送机的操作人员要提高设备维护意识,保证铲斗、齿轮、输送带、铰链销的完整性,保证不产生金属杂质进入破碎机。同时,对一些磨损的齿轮及其周围零件应及时修理和更换。

2、操作人员需按要求对专用设备进行润滑。在操作过程中,要在安全的前提下检查设备润滑是否良好,并随时观察设备的运行负荷。观察设备运行中有无油压、油温及异响。

3、监督员要提高警惕,密切关注设备的运行情况,及时清理机器内发现的异物,确保设备处于良好的运行状态。

4、破碎机检修时,对设备损坏的废件应合理回收利用,严禁将各种金属材料随意抛入矿石中。同时,一些靠近报废边缘的设备需要直接更换。

5、在日常工作中,要时刻注意给料量,避免给料过多的现象,从而导致主轴断裂的可能性。

6、定期使用超声波等仪器检测主轴的受力情况,了解主轴的受力程度,及时修复和更换磨损件。

7、用户可以对现有的金属探测器进行更新或改造,提高金属探测器探测和去除金属的能力。

8、对于主轴、破碎机机体等重要设备部件,要做好库存备份,以免发生特殊情况后整个生产系统停机,从而影响生产的整体流畅性。

9、加强操作人员各方面的专业技能培训,尽可能提高操作人员的实际操作能力,提高设备维护效果,及时检修设备,确保设备长期处于良好的工作状态。


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